采樣破碎篩分制樣機煤炭化驗設(shè)備常見問題及維護方法1制樣室一般應(yīng)備有的設(shè)備: 1、破碎設(shè)備 2. 縮制煤樣的實現(xiàn)原理以及灰分測定的注意事項? 縮制煤樣包括破碎、過篩、摻合、縮分、干燥、減灰五個環(huán)節(jié)，其中減灰實在需要使用浮煤進行化驗時才用到。一、為了減小煤質(zhì)的粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均勻度，需要使用煤碳化驗設(shè)備進行化驗，合理粉碎；二、在破碎過程中會出現(xiàn)顆粒大小不均的現(xiàn)象，這個時候需要用各種篩孔的篩子進行篩分；三、為了防止煤樣縮分后失去代表性，每次縮分前都應(yīng)進行摻合，目的是讓其均勻化；四、縮分的目的是使煤樣減少不那么分散，更濃縮，但又不失去其代表性；五、為了使煤樣不因太濕，黏在一起而阻止煤炭顆粒暢通地通過破碎機、縮分機、二分器和篩子時，粘在上面，所以進行干燥環(huán)節(jié)；六、將原煤樣放入重液中進行浮選，達(dá)到減灰的目的。減灰的前提是得進行灰分測定吧，在測定過程中該注意哪些呢？ (1)瓷舟中試樣的厚度不能太厚，并且一定要攤平； 3.煤炭化驗設(shè)備中二分器的注意事項: 1.二分器格槽寬度應(yīng)為被縮分煤樣標(biāo)稱粒度的3倍以上且應(yīng)等寬、平行； 破碎機按照大類可分為醫(yī)用破碎機和礦業(yè)破碎機。其中醫(yī)用碎石機主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險；而礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。目前常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。 5.煤炭化驗設(shè)備中的制樣機的操作與維護: 1、 為了減少和杜絕料缽混雜，使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)沖擊座等擦干凈，保證制樣純度準(zhǔn)確可靠，先用少量試樣做一次“清體”加工，爾后加工試樣。 6.煤炭化驗設(shè)備中制樣機的使用注意事項： 1、 在第一次使用制樣機前,先用試樣粉碎一次,一方面可試驗粉碎的時間,另一方面做一次清體加工,防止雜物混入正式樣品中 7.煤炭化驗設(shè)備中鄂式破碎機維修保養(yǎng)和注意事項: 運作科學(xué)合理的方法的實際應(yīng)用，不僅可以延長破碎機的使用時間還可以提高生產(chǎn)效率，對顎式破碎機的注意事項有以下說明在實際行動中破碎機應(yīng)注意事項： 8.煤炭化驗設(shè)備中自動標(biāo)準(zhǔn)振篩機使用及維護: 1、加油 9.煤炭人工采樣常見問題分析 煤質(zhì)分析，包括采樣、制樣、化驗三個環(huán)節(jié)，誤差來源于這三個方面。從統(tǒng)計角度看，若誤差用方差表示，則煤質(zhì)分析的總誤差有80%來源于采樣，有16%來源于制樣，化驗僅占4%。因此，從一批量的商品煤中抽出幾百公斤煤樣，經(jīng)過一系列破碎、縮分，制成所需的分析煤樣后，該批煤的質(zhì)量指標(biāo)就已被確定。可見，采取有代表性煤樣，并將其無誤差地制備成分析試樣，是取得可靠數(shù)據(jù)的兩個重要環(huán)節(jié)。 經(jīng)常遇到供需雙方關(guān)于灰分、水分，尤其是發(fā)熱量的糾紛。究其原因，主要由于雙方?jīng)]有嚴(yán)格按照國標(biāo)規(guī)定的方法進行操作，偶然誤差較大。 實際工作中，煤堆采樣普遍，但煤堆采樣是所有采樣方式中代表性差的一種。無論如何布點，都分布在煤堆表面。如果煤堆內(nèi)部與其表面的品質(zhì)差異較大，則其表面采取的總樣品無法代表整批煤。發(fā)生糾紛的雙方有的只在表面鏟一锨，裝入袋送檢，還有的在煤堆的前后找倆點挖一锨，更甚者對于粒度大的在煤堆上撿兩塊。這樣取得的煤樣根本沒有代表性，化驗室水平再高，也不可能取得真實數(shù)據(jù)，供需雙方不出現(xiàn)糾紛才怪呢? 建議用于結(jié)算的商品煤煤堆采樣，應(yīng)盡可能在高度低于2米的煤堆上采樣。若在高于2米的煤堆上采，應(yīng)仔細(xì)核對煤堆的來源和煤種。對于同一來源、同一煤種的煤堆采樣，一般能取得有代表性煤樣;如無法確定是否來源于同一礦區(qū)、同一品種煤，在裝卸過程中分層采樣，或?qū)γ憾巡蓸舆M行檢查水平評價，必要時遷移煤堆，并在遷移過程中分層采樣。 GB475規(guī)定，煤堆采樣子樣點應(yīng)按煤堆頂、腰、底分布。通常，采樣人員根據(jù)煤堆頂、腰、底的大小，按(1：3：5)的比例布點。 1、關(guān)于對靜止煤堆、船舶面層取煤樣問題。 船舶上如何采樣？ 在船舶上不直接采取仲裁煤樣和進出口煤樣，一般也不直接采取其他的商品煤樣，而應(yīng)在裝（卸）煤的過程于膠帶輸送機的煤流中或其他裝（卸）工具（如汽車行）中采樣。 煤堆上如何采樣? 煤堆上不采取仲裁煤樣和出口煤樣，必要時應(yīng)用遷移煤堆（只適用于小煤堆）、在遷移過程中采樣的方式采樣。子樣的數(shù)目和質(zhì)量按規(guī)定確定。字樣點應(yīng)分布在煤堆的頂、腰、和底（距地面0.5m）上，采樣時應(yīng)先出去0.2m的表面層。 汽車上如何采樣? 首先字樣點的數(shù)目和質(zhì)量按規(guī)定確定。 火車頂部如何采樣? 火車頂部采樣的少子樣數(shù)目按照規(guī)定執(zhí)行，但原煤和篩選煤沒車少采取3個子樣，采樣時可將三個子樣布置在車皮對角線上，第一個、第三個子樣距離車角1m，第二個子樣位于對角線中央。精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的塊煤沒車至少取1個子樣。子樣采取位置可按照斜線5點法（斜線5點法為：將5個子樣布置在車皮的對角線上，第一個、第五個子樣距車角1m，其余3個子樣等距分布在第一個、第五個兩子樣之間）5點循環(huán)方式采取。 10.密封錘式破碎縮分機故障現(xiàn)象： （1）故障現(xiàn)象：出料粒度過大。 密封錘式破碎縮分機原因：
1） 錘頭磨損過大； 2） 篩條斷裂。 （2）故障現(xiàn)象： 軸承過熱。 密封錘式破碎縮分機原因：
1） 潤滑脂不足； 2） 潤滑脂過多； 3） 潤滑脂污穢變質(zhì)； 4） 軸承損壞。 （3）故障現(xiàn)象： 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。 原因：
1） 銷軸松動； 2） 彈性圈磨損； （4） 故障現(xiàn)象： 機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。 原因：
1） 非破碎物進入機器內(nèi)部； 2） 襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上； 3） 錘或其它零件斷裂。 （5） 故障現(xiàn)象： 產(chǎn)量減少。 原因：
1） 篩條縫隙被堵塞； 2） 加料不均勻。 （6） 故障現(xiàn)象： 振動量驟。 原因：
1） 更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；2） 錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；3） 銷軸變曲、折斷；4） 三角盤或園盤裂縫；5） 地腳螺栓松。 11.制樣人員操作規(guī)程 一、負(fù)責(zé)各種商品煤及煤炭制品的編號登記工作，登記時內(nèi)容齊全，字跡清晰，不得涂改。 其他內(nèi)容可參考《煤質(zhì)化驗設(shè)備操作規(guī)程及崗位責(zé)任制》 12.密封式化驗制樣粉碎機的結(jié)構(gòu) 主要有：外殼、底座、減震部分、動力部分、研磨部分、壓緊部分等組成。 13.對輥破碎機的布局 對輥破碎機是由破碎輥、調(diào)整設(shè)備、繃簧穩(wěn)妥設(shè)備、傳動設(shè)備和機架等組成。 14.縮制煤樣的全過程和原理 包含破碎、過篩、摻合、縮分、枯燥五個環(huán)節(jié)，當(dāng)需求運用浮煤作剖析化驗時，還要進行減灰過程： 15.煤炭制樣過程要求 制樣過程采用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒級煤的比例。進入制樣粉碎機后，根據(jù)煤種的硬度大小，嚴(yán)格控制研磨時間的長短，一般不應(yīng)超過40s，保證制出樣品0.1mm-0.2mm粒度的比例嚴(yán)格控制在20%-35%范圍內(nèi)。若0.1mm-0.2mm粒度的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于20%，則意味著樣品的粒度偏細(xì)，黏結(jié)指數(shù)有偏高的趨勢。偏高的趨勢隨煤種的不同而異，若0.1mm-0.2mm粒級的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于35%，則意味著樣品的粒度偏粗，黏結(jié)指數(shù)有偏低的趨勢。 制樣室設(shè)備相關(guān)鏈接：制樣機出料目數(shù)和毫米轉(zhuǎn)換關(guān)系 |
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